HICOCA पूर्णपणे स्वयंचलित पेपर-रॅपिंग आणि रेसिप्रोकेटिंग श्रिंक-फिल्म लाइन: श्रम कमी करते, पॅकेजिंगमध्ये एकसमानता सुनिश्चित करते आणि उत्पादन खर्च कमी करते.

HICOCA पूर्णपणे स्वयंचलित पेपर-रॅपिंग आणि रेसिप्रोकेटिंग श्रिंक-फिल्म लाइनश्रम कमी करते, पॅकेजिंगमध्ये एकसमानता सुनिश्चित करते आणि उत्पादन खर्च कमी करते.

कागदात गुंडाळलेले सुके नूडल्स हा बाजारातील एक पारंपरिक आणि मुख्य पर्याय आहे. उद्योग क्षेत्रातील आकडेवारीनुसार, बाजारात त्यांचा वाटा अंदाजे ३६% आहे आणि जगभरातील अनेक लहान व मध्यम आकाराच्या नूडल कारखान्यांसाठी हेच मुख्य पॅकेजिंग स्वरूप आहे.

पारंपारिक हाताने कागदात गुंडाळण्याची प्रक्रिया श्रमसाध्य आहे आणि त्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेत सातत्य राहत नाही—या नूडल उत्पादकांसाठी दीर्घकाळापासूनच्या समस्या आहेत. २०१० सालीच, हिकोका (HICOCA) ने स्वतःची उच्च-घट्टपणाची कागदी पॅकेजिंग उपकरणे विकसित केली, ज्यामुळे हाताने पॅकेजिंग करण्याच्या मर्यादा दूर झाल्या आणि कागदात गुंडाळलेल्या नूडल्सच्या उत्पादनात स्वयंचलनाला चालना मिळाली. त्यानंतर कंपनीने इंटेलिजेंट फीडिंग सिस्टीम, ऑटोमॅटिक एंड-सीलिंग युनिट्स आणि रेसिप्रोकेटिंग फिल्म-रॅपिंग मशीन्स यांसारखी मुख्य उपकरणे एकत्रित केली. यामुळे सुरुवातीच्या फीडिंगपासून ते अंतिम फिल्म रॅपिंग, पॅलेटायझिंग आणि शिपिंगपर्यंत पसरलेली एक व्यापक, पूर्णपणे स्वयंचलित लाइन तयार झाली, ज्यामुळे प्रमाणित, औद्योगिक आणि बुद्धिमान उत्पादन शक्य झाले.

पूर्णपणे स्वयंचलित प्रक्रिया कार्यप्रवाह

उच्च-सुस्पष्टता कटर → इंटेलिजेंट फीडिंग सिस्टीम → वजन, बंडलिंग आणि तपासणी-वजन उपकरणे → उच्च-घट्टपणाचे पेपर रॅपिंग मशीन → स्वयंचलित एंड-सीलिंग मशीन → रोबोटिक उत्पादन हाताळणी/वाहतूक → रेसिप्रोकेटिंग श्रिंक-फिल्म मशीन → स्थिर-तापमान श्रिंक टनेल → स्वयंचलित बॅगिंग उपकरणे → रोबोटिक पॅलेटायझिंग

कामगार खर्चात लक्षणीय घट होते आणि कर्मचारी भरतीचा ताण कमी होतो.

मानक ८-स्टेशन संरचनेचे उदाहरण घेतल्यास, पारंपरिक मॅन्युअल लाइनच्या तुलनेत एका शिफ्टमध्ये २० ऑपरेटर वाचतात:

इंटेलिजेंट फीडिंगमुळे २ कामगार वाचतात; ऑटोमॅटिक पेपर रॅपर १२ मॅन्युअल रॅपर्सची जागा घेतो; फिल्म-रॅपिंग/श्रिंकिंग सेक्शनमुळे ३ कामगार वाचतात; ऑटोमॅटिक बॅगिंगमुळे २ कामगार वाचतात; आणि रोबोटिक पॅलेटायझिंगमुळे १ कामगार वाचतो. दीर्घकालीन संचालनामुळे भरतीमधील आव्हाने आणि मजुरीवरील खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.

मुख्य उपकरणांची प्रमुख वैशिष्ट्ये: सातत्यपूर्ण गुणवत्ता, कमी अपव्यय आणि ऊर्जा कार्यक्षमता

तीन-सर्वो प्रत्यागामी संकोचन-फिल्म मशीन

अनुदैर्ध्य आणि अनुप्रस्थ सीलिंगसाठी स्वतंत्र सर्वो नियंत्रण घट्ट, सुरक्षित सीलची खात्री देते आणि पिशवी फुटण्याची शक्यता जवळजवळ नाहीशी करते; यामुळे फिल्मचा वापर अनुकूलित होतो आणि मानक फिल्म्सच्या तुलनेत उत्कृष्ट सील मजबुती मिळते. हीट श्रिंकिंगनंतर, तयार उत्पादनावर एक सुबक H-आकाराचे सील असते; पॅकेजिंग गुळगुळीत आणि आकर्षक असते, ज्यामुळे सुपरमार्केटच्या शेल्फवर ते लक्षवेधी दिसते.

सुधारित स्थिर-तापमान संकोचन बोगदा

अचूक तापमान नियंत्रणासाठी थर्मोकपल्सने सुसज्ज, ज्यामुळे एकसमान तापन आणि सातत्यपूर्ण आकुंचन परिणाम सुनिश्चित होतात; ऑप्टिमाइझ केलेल्या एअरफ्लो डिझाइनमुळे ऊर्जेचा वापर प्रभावीपणे कमी होतो. युनिट न उघडता उत्पादन स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी व्ह्यूइंग विंडोची सोय आहे, ज्यामुळे तपासणी आणि देखभाल अधिक सोयीस्कर होते.

सर्व स्तरांवरील नूडल प्लांट अपग्रेडसाठी उपयुक्त

पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन लाइनमध्ये विद्युत नियंत्रणांचे उच्च एकात्मीकरण आणि सुलभ संचालन आहे. ती श्रम कमी करणे, गुणवत्ता स्थिर ठेवणे आणि ऊर्जा वापर कमी करणे या तीन मुख्य गरजा पूर्ण करते, ज्यामुळे लहान-मध्यम प्लांटच्या नूतनीकरणापासून ते मोठ्या कारखान्यांच्या पूर्ण-प्रमाणातील आधुनिकीकरणापर्यंत सर्व प्रकारच्या कामांसाठी ती एक उत्तम पर्याय ठरते.