पूर्णपणे स्वयंचलित, न तळलेल्या इन्स्टंट नूडल उत्पादन लाइन

संक्षिप्त वर्णन:

इन्स्टंट नूडल उपकरणे
उत्पादन मॉडेल: FYMX-230 / 300 / 450 / 500 / 600 / 750 / 800 / 900 / 1000

आढावा
पूर्णपणे स्वयंचलित न तळलेल्या इन्स्टंट नूडल उत्पादन लाइन ही न तळलेल्या इन्स्टंट नूडल्सच्या औद्योगिक उत्पादनासाठी योग्य असून, ती पिठाच्या साठवणुकीपासून ते नूडल्स बनवण्यापर्यंतची संपूर्ण प्रक्रिया पूर्ण करते.

लागू उत्पादने
न तळलेले इन्स्टंट नूडल्स ताजे शिजवलेले नूडल्स


उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

उत्पादनाचे वर्णन

1.या उत्पादनामध्ये अत्याधुनिक तंत्रज्ञान, सुटसुटीत रचना, नाविन्यपूर्ण डिझाइन, स्थिर आणि विश्वसनीय कार्यक्षमता, उच्च पातळीचे ऑटोमेशन, सुलभ संचालन, ऊर्जा बचत आणि कमी जागा व्यापणे ही वैशिष्ट्ये आहेत. कमी गुंतवणूक आणि जलद परिणाम यामुळे हे उत्पादन लहान आणि मध्यम आकाराच्या उद्योगांसाठी तसेच वैयक्तिक व्यवसायांसाठी योग्य ठरते.

2.या नॉन-फ्राइड इन्स्टंट नूडल उत्पादन लाइनमध्ये प्रगत तंत्रज्ञान, उच्च पातळीचे ऑटोमेशन, तर्कसंगत मांडणी, संक्षिप्त रचना, सुलभ देखभाल, उच्च उत्पादन क्षमता आणि उच्च कार्यक्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत. नूडल्सचा मूळ रंग, सुगंध आणि पौष्टिक घटक टिकवून ठेवण्यासाठी यात प्रगत स्टीमिंग, ड्रायिंग आणि कूलिंग स्वयंचलित नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो. यामुळे नूडल्सना मऊ, चिवट पोत मिळतो आणि त्यांचे पुनर्जलीकरण उत्कृष्ट होते, ज्यामुळे हे उपकरण नॉन-फ्राइड इन्स्टंट नूडल्स तयार करण्यासाठी एक आदर्श साधन ठरते.

उत्पादन मापदंड

प्रकल्प हाय-स्पीड बॅग नूडल लाइन कमी-गती बॅग नूडल धागा उच्च-गती बॅरल नूडल उत्पादन लाइन कमी-गती बॅरल नूडल लाइन
उत्पादन गती (पॅक/मिनिट) ४५० २२० ४५० २२०
एका बॉक्समधील पॅकेजची संख्या (पॅकेजेस) 24 24 12 12
एका पॅकेजचे वजन (ग्रॅम) 85 85 85 85
कमाल मासिक उत्पादन क्षमता (बॉक्स) ६९३,००० ३३८,८०० १,३८६,००० ६७७,६००
कमाल मासिक उत्पादन क्षमता (टन) १,४१३.७२ ६९१.१५२ १,४१३.७२ ६९१.१५२

प्रक्रिया

cb46ea469be5f49de7976d7b1be8cef7

कोअर स्टँड-अलोन डिझाइनची ओळख

खारट पाणी मिश्रण प्रणाली

वैशिष्ट्ये:

१. पाण्यात मीठ किंवा इतर पूरक पदार्थ मिसळण्यासाठी उपयुक्त.

२. बर्फाचे पाणी किंवा वाफेद्वारे द्रवाचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी बाह्य इंटरलेअर किंवा अंतर्गत कॉइलसह वापरले जाऊ शकते.

३. सर्वसाधारण क्षमता: ८००-२००० लिटर.

४. SUS316 पासून बनवलेले

००२

आडवे दुहेरी-शाफ्ट पीठ मळण्याचे मिक्सर

पिठाला वेगवेगळ्या दिशांना पुढे आणि मागे ढकलण्यासाठी, मिक्सिंग पॅडल्सची रचना एका विशिष्ट कोनात केलेली असते. यामुळे अक्षावरील असमानता दूर होते आणि मिश्रणाची एकसमानता लक्षणीयरीत्या सुधारते.

पीठ आणि पाणी पूर्णपणे शोषले जातात, पाणी शोषल्यानंतर ते विस्तारतात आणि एकमेकांशी जोडले जातात. यामुळे पीठ आणि पाणी एकसारखे मिसळतात, परिणामी ३३.५% पेक्षा जास्त आर्द्रता असलेले पीठ मळले जाते. यामुळे हळूहळू एक असा गोळा तयार होतो ज्यात टणकपणा, लवचिकता, चिकटपणा, ताणण्याची क्षमता आणि लवचीकपणा असतो, परिणामी अधिक चिवट आणि मऊ पॅनकेक बनतो.

एक विशेष गिअर रिडक्शन ट्रान्समिशन बॉक्स वापरला जातो, ज्यामध्ये उच्च-फ्रिक्वेन्सी हार्डन्ड ट्रान्समिशन आणि रिडक्शन गिअर्स बंदिस्त केलेले असतात. यामध्ये सर्वसमावेशक स्नेहन आणि सीलिंग प्रणाली प्रदान केल्या आहेत, ज्यामुळे ट्रान्समिशनच्या कार्यस्थितीत लक्षणीय सुधारणा होते, आवाजाची पातळी कमी होते, ट्रान्समिशनची कार्यक्षमता वाढते आणि सेवा आयुष्य वाढते.

निर्दिष्ट मिश्रण वेळ झाल्यावर टायमर अलार्म आपोआप संकेत देतो, ज्यामुळे वेळेवर पालन सुनिश्चित होते. इमर्जन्सी स्टॉप बटण आणि प्रॉक्सिमिटी स्विच यांसारखी सुरक्षा वैशिष्ट्ये दुहेरी सुरक्षा प्रदान करतात.

००३

कणिक मुरवणारा कन्व्हेयर

कणकेला मुरू देण्याची संकल्पना यांत्रिकीकृत करण्यात आली आहे, ज्यामध्ये कन्व्हेयर-प्रकारच्या फीडिंगमुळे साहित्याचा 'फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट' (FIFO) सुनिश्चित होतो.

पूर्णपणे सीलबंद रचनेमुळे ओलावा कमी होण्यास प्रतिबंध होतो, ओलावा टिकून राहतो आणि उष्णता टिकून राहते, पिठातील ओलाव्याचे संतुलन राखले जाते आणि पिठाची एकसमानता सुधारते.

पावडर बनवण्याच्या यंत्रणेत सर्पिलाकार पावडर रॉडचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये पावडर बनवण्याचा वेग कन्व्हेयर बेल्टच्या वेगाशी जुळवलेला असतो, ज्यामुळे पिठाच्या लहान कणांचे एकसमान फीडिंग आणि एकसारखी शीटिंग सुनिश्चित होते.

००४

संमिश्र कॅलेंडरिंग

संमिश्र आणि अखंड शीटिंग उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने फीडिंग डिव्हाइस, रोलर्स, निप ॲडजस्टमेंट मेकॅनिझम, स्क्रॅपर आणि ट्रान्समिशन सिस्टम यांचा समावेश असतो.

फीडिंग डिव्हाइसमध्ये सरळ किंवा वक्र इन्सर्ट प्लेटचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये फोर्स्ड फीडिंग, उत्कृष्ट एकसमानता आणि सामग्रीचा सहज प्रवेश ही वैशिष्ट्ये आहेत.

कॅलेंडरिंग रोलर्स उच्च-कठोरता आणि उच्च-क्रोमियम मिश्रधातूच्या स्टीलचे बनलेले आहेत, ज्यामुळे त्यांना वाढीव गंज-प्रतिरोधकता आणि दीर्घ सेवा आयुष्य मिळते. ते गुळगुळीत आणि भरीव पिठाच्या पातळ वड्या तयार करतात. सुरक्षा गार्ड्समुळे सुरक्षित कार्यप्रणाली, सुलभ स्वच्छता, सुलभ तपासणी आणि सोयीस्कर देखभाल सुनिश्चित होते.

रोलर्स उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या गिअर्सद्वारे चालवले जातात आणि ते प्रामुख्याने मिश्र पोलादाचे बनलेले असतात, ज्यामुळे त्यांना उच्च शक्ती, कठोरता आणि टिकाऊपणा मिळतो.

रोलर्स हे उच्च-क्रोमियम मिश्रधातूचे ओतकाम केलेले रोलर्स आहेत, ज्यामुळे पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो आणि शीटची जाडी अचूक राहते. रोलर्सच्या प्रत्येक जोडीमधील अंतर सर्वो नियंत्रण प्रणाली वापरून आपोआप समायोजित केले जाते.

रेसिपी व्यवस्थापनामध्ये, फक्त नूडलच्या प्रकाराचा तपशील टाकून स्वयंचलित समायोजन करता येते. प्रत्येक जोडीसाठी, एकाच वेळी किंवा स्वतंत्रपणे, सूक्ष्म समायोजन देखील हाताने करता येते.

००५

नूडल एजिंग मशीन

स्थिर तापमान आणि आर्द्रता असलेल्या रचनेसह, बहु-स्तरीय बॉक्स-प्रकारच्या एजिंगमुळे ग्लूटेन निर्मितीला प्रभावीपणे चालना मिळते, आर्द्रतेचे समान वितरण राखले जाते आणि पिठाची ताणण्याची क्षमता सुधारते.

चेन रॉड्स पिठाच्या शीटला सात थरांच्या चेन प्लेट्समधून वरपासून खालपर्यंत सुमारे ३० मिनिटे विश्रांतीसाठी ढकलतात.

००६

सतत कॅलेंडरिंग युनिट

स्वयंचलित शीट स्प्लिसिंग प्रणाली: उद्योगातील पहिली, हायकेजियाद्वारे पेटंट केलेली. स्प्लिसिंग बेल्ट कन्व्हेयर आपोआप वर आणि खाली होतो. फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर्सद्वारे अचूक तपासणी करून स्वयंचलित शीट स्प्लिसिंग साध्य केले जाते.

स्क्रॅपर न्यूमॅटिक सिलेंडरद्वारे नियंत्रित केला जातो आणि सिलेंडरच्या स्ट्रोकला नियंत्रित करून दाब शक्ती समायोजित केली जाते.

सर्व रोलर्समध्ये स्वतंत्र व्हेरिएबल-फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह मोटर्स आणि ड्युअल सर्वो मोटर ॲडजस्टमेंटचा वापर केला जातो: कॅलेंडरिंग रेशो सेट करण्यासाठी प्रत्येक टोकाला असलेल्या दोन सर्वो मोटर्सद्वारे रोलर्सच्या प्रत्येक जोडीमधील अंतर निश्चित केले जाते, ज्यामुळे वन-टच ऑपरेशनसाठी रोलर्समधील अंतर आपोआप समायोजित होते.

पीएलसी प्रोग्रामिंग, प्रोपोर्शनल इलेक्ट्रिक आय डिटेक्शनच्या आधारावर डोह शीटचा ताण आपोआप समायोजित करते, ज्यामुळे डोह शीटचे कार्य अखंड आणि एकसमान राहते.

बेअरिंगच्या तापमानाचे रिअल-टाइम निरीक्षण आणि तापमानाच्या नोंदींवर आधारित स्वयंचलित तेलपुरवठा.

००८

कटिंग आणि बॉक्सिंग मशीन

न्यूमॅटिक स्विंग-स्लॉट कटिंग सिस्टीमचे फायदे:

01नूडल्स पूर्णपणे ताणलेले आहेत.
02नवीन पीएलसी नियंत्रण प्रोग्राम झोकांची संख्या कमी करतो, त्यामुळे नूडल्स अडकण्याचा धोका कमी होतो. तसेच तो जलद प्रतिसाद देतो आणि नूडल्सना स्लाईडला चिकटण्यापासून रोखतो.
03नूडल्सची स्वच्छ कापणी आणि बॉक्समध्ये अचूक मांडणी.
04सर्वसमावेशक सुरक्षा वैशिष्ट्ये उच्च सुरक्षिततेची खात्री देतात. दीर्घ सेवा आयुष्य.
05पाणी साठवण्याची टाकी कामाची जागा स्वच्छ आणि नीटनेटकी ठेवते.

००९

नूडल प्रक्रिया मशीन

नूडल वर्गीकरण मशीन तळण्याच्या बॉक्ससोबत ताळमेळ साधून पुढे-मागे फिरते, ज्यामुळे नूडल्स पूर्णपणे वेगळे होतात, तुटलेल्या नूडल्सचे प्रमाण कमी होते आणि नूडल्सचे एकूण स्वरूप सुंदर राहते.

०१०

गरम हवेचा ड्रायर

प्रगत तंत्रज्ञान, विश्वासार्ह उपकरणे, कमी जागा, कमी गुंतवणूक आणि लवचिक कार्यप्रणाली.

एका खास डाय बॉक्सचा वापर केल्यामुळे, कणिक मळण्याचा पट्टा सुरळीतपणे चालतो आणि कणिक तुटणे टाळतो.

वाफेला उष्णता स्रोत म्हणून वापरणारा ब्लोअर आणि फिन असलेला रेडिएटर यांच्या एकत्रित वापरामुळे खंडित अभिसरण शुष्कीकरण साध्य होते, ज्यामुळे एकसमान शुष्कीकरण सुनिश्चित होते आणि ऊर्जेचा वापर कमी होतो. औष्णिक कार्यक्षमता ४५%-५०% पर्यंत पोहोचू शकते.

ऑप्टिमाइझ केलेल्या रेडिएटर लेआउटमुळे वरपासून खालपर्यंत गरम हवेचे अभिसरण शक्य होते. ब्लोअरच्या इनलेटवरील बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह ताज्या हवेच्या प्रवाहाचा दर नियंत्रित करतो आणि कंटिन्युअसली व्हेरिएबल ट्रान्समिशनद्वारे चेन बेल्टचा रेषीय वेग समायोजित केला जाऊ शकतो.

ड्रायरच्या एका बाजूला असलेल्या सरकत्या दरवाज्यामुळे ते सहजपणे उघडता येते आणि त्याची स्वच्छता व देखभाल करता येते.

०११

थंड करणारे मशीन

फायदे:

01समान अंतरावर व्यवस्थित मांडलेल्या ओळी.
02टेफ्लॉन गाईड स्ट्रिप्समुळे पीठ अशुद्धता आणि काळ्या डागांपासून मुक्त राहते, ज्यामुळे सुरक्षितता आणि स्वच्छता सुनिश्चित होते, तसेच साफसफाई करणे सोपे होते.
03खाली हवा सोडून वरच्या दिशेने ढकलणारी सक्तीची एक्झॉस्ट कूलिंग पद्धत प्रभावी शीतलीकरण प्रदान करते, गरम हवा वर्कशॉपमधून बाहेर ढकलते आणि वर्कशॉपचे वातावरण सुधारते.

०१२

सन्मान आणि पात्रता

7eb466a7c8ca2cec7804ddf22a816faa

संबंधित उत्पादने

详情页结尾图


  • मागील:
  • पुढील:

  • तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.