प्रगत तंत्रज्ञान, सुयोग्य मांडणी, संक्षिप्त रचना आणि सुलभ देखभाल. पूर्णपणे बुद्धिमान स्वयंचलित नियंत्रणामुळे केवळ दोन व्यक्ती संपूर्ण उत्पादन लाइन चालवू शकतात.

चांगल्या पुनर्जलीकरण गुणधर्मांसह आणि मऊ व चिवट चवीचे तळलेले इन्स्टंट नूडल्स तयार करण्यासाठी, उद्योगातील अग्रगण्य वाफवणे आणि स्टार्च जिलेटिनायझेशन, तळणे आणि निर्जलीकरण, आणि थंड करणे या तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो.

आडवे दुहेरी-शाफ्ट पीठ मळण्याचे मिक्सर

• ◆ एका विशिष्ट कोनात डिझाइन केलेली बॅच मिक्सिंग ब्लेड्स पिठाच्या द्विदिशीय हालचालीस प्रोत्साहन देतात, ज्यामुळे अक्षावरील असमानता दूर होते आणि मिश्रणाची एकसमानता लक्षणीयरीत्या सुधारते.
• ◆ ट्रान्समिशन सिस्टीममध्ये दातांच्या पृष्ठभागावर हाय-फ्रिक्वेन्सी क्वेंचिंग केलेले गिअर्स असलेला एक विशेष गिअर रिडक्शन बॉक्स वापरला जातो आणि आवाज कमी करण्यासाठी, ट्रान्समिशनची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी तो संपूर्ण स्नेहन आणि सीलिंग उपकरणांनी सुसज्ज आहे.
• ◆ सुरक्षित वापराची खात्री करण्यासाठी, या उपकरणामध्ये टाइमर अलार्म, इमर्जन्सी स्टॉप बटण, प्रॉक्सिमिटी स्विच इत्यादी दुहेरी सुरक्षा उपकरणे बसवलेली आहेत.

डिस्क-एजिंग-मशीन

• ◆ तळाशी एक-भुजा असलेला आंदोलक बसवलेला आहे, जो एकसमान टॅबलेटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्री सतत पुरवतो आणि वाहून नेतो.
• ◆ पाण्याचे एकजीव मिश्रण होण्यासाठी, अंतर्गत ताण नाहीसा करण्यासाठी आणि ग्लूटेनचे जाळे अधिक कार्यक्षम करण्यासाठी, पीठ स्थिर ठेवा किंवा कमी गतीने ढवळा.
• ◆ डिस्क डिझाइनमुळे जागेची प्रभावीपणे बचत करता येते.

वृद्धिंग कन्व्हेयर

• ◆ पिठाला मुरू देऊन फुगू देण्याची संकल्पना यांत्रिकीकरणात आणली जाते आणि कन्व्हेयर बेल्टद्वारे मालाची प्रथम-आत-प्रथम-बाहेर (first-in-first-out) पद्धतीने आवक साध्य केली जाते.
• ◆ पूर्णपणे सीलबंद रचनेमुळे पाण्याची हानी टळते, ओलावा टिकून राहतो आणि उष्णता टिकून राहते, पिठातील ओलाव्याचे प्रमाण संतुलित राहते आणि पिठाचा एकसमानपणा सुधारतो.
• ◆ पिठाच्या लहान कणांचे एकसमान वितरण आणि एकसारखी पातळ चादर सुनिश्चित करण्यासाठी, तोडण्याच्या यंत्रणेत सर्पिलाकार पावडर ठोकण्याच्या दांड्याचा वापर केला जातो.

संमिश्र दिनदर्शिका

• ◆ संयुक्त टॅबलेटिंग आणि सतत टॅबलेटिंग उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने फीडिंग डिव्हाइस, रोलर, निप ऍडजस्टमेंट यंत्रणा, स्क्रॅपर, ट्रान्समिशन सिस्टम इत्यादींचा समावेश असतो.
• ◆ फीडिंग डिव्हाइस डायरेक्ट प्लग-इन प्रकार किंवा आर्क प्लग-इन प्रकार वापरते, ज्याची वैशिष्ट्ये म्हणजे सक्तीचे फीडिंग, चांगली एकसमानता आणि सुलभ सामग्री फीडिंग.
• ◆ कॅलेंडरिंग रोलर्स उच्च-कठोरता असलेल्या उच्च-क्रोमियम मिश्रधातूच्या स्टीलचे बनलेले आहेत, ज्यामुळे ते अधिक गंज-प्रतिरोधक बनतात आणि त्यांचे आयुष्यमान दीर्घ असते. दाबलेले पीठ गुळगुळीत आणि भरगच्च असते. सुरक्षा संरक्षण उपकरणामुळे सुरक्षित वापर, सुलभ स्वच्छता, सोयीस्कर निरीक्षण आणि सोपी देखभाल सुनिश्चित होते.
• ◆ प्रेशर रोलर उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या गिअर्सद्वारे चालवला जातो आणि तो मुख्यतः मिश्र पोलादाचा बनलेला असतो, ज्यात उच्च शक्ती, कठोरता आणि टिकाऊपणा असतो.
• ◆ प्रेशर रोलर्स हे उच्च पृष्ठभाग परिष्करण आणि पिठाच्या पातळ थरांच्या जाडीची उच्च अचूकता असलेले, उच्च क्रोमियम मिश्रधातूचे कास्टिंग रोलर्स आहेत. प्रेशर रोलर्सच्या प्रत्येक जोडीमधील अंतर सर्वो नियंत्रणाद्वारे स्वयंचलितपणे समायोजित केले जाते.
• ◆ रेसिपी मॅनेजमेंटद्वारे, फक्त नूडल्सचे प्रकार आणि तपशील टाकून स्वयंचलित समायोजन साधता येते. त्याच वेळी, प्रत्येक जोडीमध्ये एकाच वेळी किंवा एका वेळी एका बाजूला मॅन्युअली (हाताने) सूक्ष्म बदलही करता येतात.

सतत कॅलेंडरिंग युनिट

• ◆ स्वयंचलित जोडणी प्रणाली: उद्योगातील अशा प्रकारची पहिलीच, हायकेजियाद्वारे पेटंट केलेली. जोडणी बेल्ट कन्व्हेयर आपोआप वर-खाली होतो. फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर्सचा वापर करून अचूक तपासणीद्वारे स्वयंचलित जोडणी साधली जाते.
• ◆ स्क्रॅपर सिलेंडर पुश पद्धतीने नियंत्रित केला जातो आणि सिलेंडर स्ट्रोक नियंत्रित करून दाब शक्ती समायोजित केली जाऊ शकते.
• ◆ सर्व रोलर्समध्ये स्वतंत्र मोटर फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन ड्राइव्हचा वापर केला जातो आणि रोलर गॅप ऍडजस्टमेंटची पद्धत अशी आहे: कॅलेंडरिंग रेशो सेट करण्यासाठी डाव्या आणि उजव्या टोकावरील दोन सर्वो मोटर्सद्वारे प्रत्येक रोलरच्या जोडीमधील अंतर निश्चित केले जाते आणि एका बटणाने नियंत्रण साध्य करण्यासाठी रोलरमधील अंतर आपोआप ऍडजस्ट केले जाते.
• ◆ पीएलसी प्रोग्रामिंग, प्रोपोर्शनल इलेक्ट्रिक आय डिटेक्शननुसार डफ बेल्टचा ताण आपोआप समायोजित करते, ज्यामुळे डफ बेल्टचे कार्य अखंड आणि एकसमान राहते.
• ◆ बेअरिंगचे तापमान रिअल-टाईममध्ये तपासा आणि तापमान तपासणीच्या स्थितीनुसार आपोआप तेल टाका.

मल्टी-लेयर स्टीमर

मल्टी-लेयर स्टीमरला तीन किंवा पाच थरांमध्ये विभागता येते.

• ◆ स्टीमरमध्ये बहु-स्तरीय रचना वापरली आहे, ज्यामुळे उत्पादनाच्या जिलेटिनायझेशनची पातळी सुधारते, जागा वाचते आणि जागेची मांडणी अधिक सोयीस्कर होते.
• ◆ तीन स्तरांवर हवा आत घेतली जाते, प्रत्येक स्तरावर समोरून आणि मागून हवा आत घेतली जाते. वरच्या, मधल्या आणि खालच्या स्तरांमधील हवा-रोधकता चांगली आहे. कमी दाबाच्या वाफेच्या स्रोताच्या वापरामुळे ऊर्जेचा वापर मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो (प्रत्येक १००० किलो तयार उत्पादनासाठी सुमारे ३५०-४०० किलो वाफ वापरली जाते, जे ८०% पेक्षा जास्त आहे). आतमध्ये स्वच्छता नोझल्स आणि स्नेहन नोझल्स बसवलेले आहेत.
• ◆ आतील आणि बाहेरील ट्रॉल जाळ्यांना स्वतंत्रपणे ऊर्जा पुरवली जाते, ट्रॉल जाळ्याच्या प्रवेशद्वार आणि निर्गमद्वारामधील अंतर कमी असते आणि स्टीमिंग जाळ्याची साखळी फूड-ग्रेड स्टेनलेस स्टीलची बनलेली असते.
• ◆ सहज स्वच्छता आणि देखभालीसाठी प्रवेशद्वार आणि बाहेर पडण्याचा मार्ग उघडता येतो.

स्प्रे सीझनिंग मशीन

• ◆ नूडल्सवर चवीचा त्रिमितीय थर तयार करण्यासाठी तेल/सूप/पाणी फवारणी तंत्रज्ञानाचा वापर करा.
• ◆ फवारणीची प्रक्रिया जलद आहे, उत्पादन कार्यक्षमता उच्च आहे आणि ती वेगवान उत्पादन लाइनसाठी योग्य आहे.

कूलर (आडवा)

• ◆ समान अंतरावर व्यवस्थित मांडलेल्या ओळी.
• ◆ टेफ्लॉन गाईड स्ट्रिप्समुळे पीठ अशुद्धता आणि काळ्या डागांपासून मुक्त राहते, ज्यामुळे सुरक्षितता आणि स्वच्छता सुनिश्चित होते, तसेच साफसफाई करणे सोपे होते.
• ◆ खाली हवा सोडून वरच्या दिशेने ढकलणारी सक्तीची एक्झॉस्ट कूलिंग पद्धत प्रभावी शीतलीकरण प्रदान करते, गरम हवा वर्कशॉपमधून बाहेर ढकलते आणि वर्कशॉपचे वातावरण सुधारते.