पूर्णपणे स्वयंचलित न तळलेल्या इन्स्टंट नूडल उत्पादन लाइन

सतत कॅलेंडरिंग युनिट

•स्वयंचलित उचल प्रणाली: उद्योगातील पहिली, हायकेजियाद्वारे पेटंट केलेली. दाबणाऱ्या रोलरमध्ये प्रवेश करणाऱ्या पिठाच्या शीटचा कोन अधिक योग्य करण्यासाठी बेल्ट कन्व्हेअरच्या पुढच्या टोकाला एक पिठाला आधार देणारा रोलर जोडलेला आहे. उचलणारा बेल्ट कन्व्हेअर आपोआप वर आणि खाली केला जाऊ शकतो. जेव्हा मशीन चालू केले जाते, तेव्हा बेल्ट कन्व्हेअर आपोआप वर उचलला जातो, ज्यामुळे पिठाची शीट आपोआप दाबणाऱ्या रोलरमध्ये प्रवेश करते. जेव्हा पिठाची शीट सामान्यपणे पुढे जाते, तेव्हा फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर त्या शीटला ओळखतो आणि बेल्ट कन्व्हेअर आपोआप खाली येऊन सामान्य स्थितीत थांबतो. जर ऑपरेशन दरम्यान पिठाची शीट तुटून खाली पडली, तर फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर त्या शीटला ओळखू शकत नाही आणि स्वयंचलित उचलण्याचे कार्य करण्यासाठी बेल्ट कन्व्हेअर आपोआप वर उचलला जातो.

• स्क्रॅपर शुद्ध तांब्यापासून बनवलेला असून तो एका सिलेंडरद्वारे नियंत्रित केला जातो. जेव्हा मशीन बंद असते, तेव्हा स्क्रॅपर सैल अवस्थेत असतो, ज्यामुळे साफसफाई करणे सोयीचे होते. जेव्हा मशीन चालू केली जाते, तेव्हा प्रोग्राम आपोआप सिलेंडरला नियंत्रित करून स्क्रॅपरवर दाब देतो. सिलेंडरचा स्ट्रोक नियंत्रित करून दाबण्याचे बल समायोजित केले जाऊ शकते.
•सर्व रोलर्स व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ट्रान्समिशन आणि ड्युअल सर्वो मोटर ॲडजस्टमेंट असलेल्या स्वतंत्र मोटर्सद्वारे चालवले जातात: कॅलेंडरिंग रेशो सेट करण्यासाठी, रोलर्समधील अंतर आपोआप समायोजित करण्यासाठी आणि एका बटणाने नियंत्रण साध्य करण्यासाठी, डाव्या आणि उजव्या टोकावरील दोन सर्वो मोटर्सद्वारे रोलर्सच्या प्रत्येक जोडीमधील अंतर निश्चित केले जाते.
• पीएलसी प्रोग्रामिंग, प्रोपोर्शनल इलेक्ट्रिक आय डिटेक्शननुसार डोह शीटचा ताण आपोआप समायोजित करते, ज्यामुळे प्रत्येक रोलरचा फिरण्याचा वेग एकसारखा राहतो. यामुळे केवळ डोह शीटचे कार्य अखंड आणि एकसमान होत नाही, तर श्रमातही घट होते.
• बेअरिंगचे तापमान रिअल-टाइममध्ये तपासले जाते आणि तापमानाच्या स्थितीनुसार त्यात आपोआप तेल टाकले जाते, ज्यामुळे तेलाच्या कमतरतेमुळे होणारे बेअरिंगचे बिघाड टळतात आणि मनुष्यबळ कमी होते.