पूर्णपणे स्वयंचलित स्टिक ड्राइड नूडल उत्पादन लाइन

उत्पादन मापदंड

उत्पादन लेआउट

प्रक्रिया

वैशिष्ट्ये

कोअर स्टँड-अलोन डिझाइनची ओळख

पावडर पुरवठा प्रणाली

◆ पीठ वेगवेगळ्या दिशांना पुढे आणि मागे ढकलण्यासाठी, मिक्सिंग पॅडल्सची रचना एका विशिष्ट कोनात केलेली आहे. यामुळे अक्षावरील असमानता दूर होते आणि मिश्रणाची एकसमानता लक्षणीयरीत्या सुधारते.

◆ पीठ आणि पाणी पूर्णपणे शोषले जातात, पाणी शोषल्यानंतर ते विस्तारतात आणि एकत्र येतात. यामुळे पीठ आणि पाणी एकसारखे मिसळतात, परिणामी ३३.५% पेक्षा जास्त आर्द्रता असलेले पीठ मळले जाते. यामुळे हळूहळू एक असा गोळा तयार होतो ज्यात टणकपणा, लवचिकता, चिकटपणा, ताणण्याची क्षमता आणि लवचीकपणा असतो, परिणामी अधिक चिवट आणि मऊ पॅनकेक बनतो.

◆ एक विशेष गिअर रिडक्शन ट्रान्समिशन बॉक्स वापरला जातो, ज्यामध्ये उच्च-फ्रिक्वेन्सी हार्डन्ड ट्रान्समिशन आणि रिडक्शन गिअर्स बंदिस्त केलेले असतात. यामध्ये सर्वसमावेशक स्नेहन आणि सीलिंग प्रणाली प्रदान केल्या आहेत, ज्यामुळे ट्रान्समिशनच्या कार्यस्थितीत लक्षणीय सुधारणा होते, आवाजाची पातळी कमी होते, ट्रान्समिशनची कार्यक्षमता वाढते आणि सेवा आयुष्य वाढते.

◆ निर्दिष्ट मिश्रण वेळ झाल्यावर टायमर अलार्म आपोआप संकेत देतो, ज्यामुळे वेळेवर पालन सुनिश्चित होते. इमर्जन्सी स्टॉप बटण आणि प्रॉक्सिमिटी स्विच यांसारखी सुरक्षा वैशिष्ट्ये दुहेरी सुरक्षा प्रदान करतात.

◆ उच्च-गतीच्या मिक्सरमध्ये पीठ आणि मिठाचे पाणी पूर्णपणे व एकसारखे मिसळले जाते, ज्यामुळे एकसारखी गुणवत्ता सुनिश्चित होते. त्यानंतर मळलेले पीठ पाच-अक्षीय मिश्रण युनिटमध्ये प्रवेश करते, जिथे ते प्रभावीपणे बारीक केले जाते आणि पिठामध्ये एकसारखे वितरित केले जाते.

◆ खिडकीच्या आकाराच्या मिक्सिंग ड्रममध्ये अंदाजे २०० किलो साहित्य साठवता येते. जेव्हा ड्रम एका विशिष्ट पातळीवर पोहोचतो, तेव्हा ते ओसंडून वाहू लागते आणि सतत उत्पादन सुरू होते. परिणामी तयार होणारे पीठ एकसमान आणि कच्च्या पिठापासून मुक्त असते, ज्यामुळे सर्वोत्तम मिश्रण गुणवत्तेची खात्री मिळते.

◆ उच्च-सुस्पष्ट रचनेमुळे मिक्सिंग ब्लेड्स आणि ड्रममधील अंतर कमी होते, ज्यामुळे पदार्थ साचण्यास प्रतिबंध होतो. मिक्सिंग ब्लेड्सचे तीन संच वेगवेगळ्या उंचीवर मांडलेले आहेत, ज्यामुळे एक गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार होतो जो चिकटण्यास प्रतिबंध करतो. या कल्पक रचनेमुळे स्वच्छतेसाठी ते सहजपणे काढता येतात.

◆ प्रत्येक अक्ष स्वतंत्र SEW मोटरद्वारे चालवला जातो, ज्यामुळे स्थापना आणि देखभाल सोपी होते.

◆ कणकेला विश्रांती देण्यासाठी थोडा वेळ ठेवण्याची संकल्पना यांत्रिकीकृत करण्यात आली आहे, ज्यामध्ये कन्व्हेयर-प्रकारच्या फीडिंगमुळे साहित्याचा 'फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट' (FIFO) नियम सुनिश्चित केला जातो.

◆ पूर्णपणे सीलबंद रचनेमुळे ओलावा कमी होण्यास प्रतिबंध होतो, ओलावा टिकून राहतो आणि उष्णता टिकून राहते, पिठातील ओलाव्याचे संतुलन राखले जाते आणि पिठाची एकसमानता सुधारते.

◆ पावडर बनवण्याच्या यंत्रणेत सर्पिलाकार पावडर रॉडचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये पावडर बनवण्याचा वेग कन्व्हेयर बेल्टच्या वेगाशी जुळवलेला असतो, ज्यामुळे पिठाच्या लहान कणांचे एकसमान फीडिंग आणि एकसारखी शीटिंग सुनिश्चित होते.

◆ संयुक्त आणि सतत शीट तयार करणाऱ्या उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने फीडिंग डिव्हाइस, रोलर्स, निप ऍडजस्टमेंट यंत्रणा, स्क्रॅपर आणि ट्रान्समिशन सिस्टम यांचा समावेश असतो.

◆ फीडिंग डिव्हाइसमध्ये सरळ किंवा वक्र इन्सर्ट प्लेटचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये फोर्स्ड फीडिंग, उत्कृष्ट एकसमानता आणि सामग्रीचा सहज प्रवेश ही वैशिष्ट्ये आहेत.

◆ कॅलेंडरिंग रोलर्स उच्च-कठोरता आणि उच्च-क्रोमियम मिश्रधातूच्या स्टीलचे बनलेले आहेत, ज्यामुळे ते अधिक गंज-प्रतिरोधक आणि दीर्घकाळ टिकणारे आहेत. ते पिठाचे गुळगुळीत आणि भरीव थर तयार करतात. सुरक्षा गार्ड्समुळे सुरक्षित कार्यप्रणाली, सुलभ स्वच्छता, सुलभ तपासणी आणि सोयीस्कर देखभाल सुनिश्चित होते.

◆ रोलर्स उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या गिअर्सद्वारे चालवले जातात आणि ते प्रामुख्याने मिश्र पोलादाचे बनलेले असतात, ज्यामुळे त्यांना उच्च शक्ती, कठोरता आणि टिकाऊपणा मिळतो.

◆ रोलर्स हे उच्च-क्रोमियम मिश्रधातूचे ओतकाम केलेले रोलर्स आहेत, ज्यामुळे पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो आणि शीटची जाडी अचूक राहते. सर्वो नियंत्रण प्रणालीचा वापर करून रोलर्सच्या प्रत्येक जोडीमधील अंतर आपोआप समायोजित केले जाते.

◆ रेसिपी व्यवस्थापनामध्ये, फक्त नूडलच्या प्रकाराचा तपशील टाकून स्वयंचलित समायोजन करता येते. प्रत्येक जोडीसाठी, एकाच वेळी किंवा स्वतंत्रपणे, सूक्ष्म समायोजन देखील मॅन्युअली करता येते.

◆ स्वयंचलित शीट स्प्लिसिंग प्रणाली: उद्योगातील पहिली, हायकेजियाद्वारे पेटंट केलेली. बेल्ट कन्व्हेअरच्या समोर एक कणिक सपोर्ट रोलर जोडलेला आहे, ज्यामुळे कणकेची शीट प्रेस रोलर्समध्ये अधिक योग्य कोनातून प्रवेश करते. स्प्लिसिंग बेल्ट कन्व्हेअर आपोआप वर-खाली होऊ शकतो. सुरू झाल्यावर, बेल्ट कन्व्हेअर आपोआप वर उचलला जातो, ज्यामुळे कणकेची शीट प्रेस रोलर्समध्ये प्रवेश करू शकते. जेव्हा कणकेची शीट सामान्यपणे वाहत असते, तेव्हा एक फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर कणकेच्या शीटला ओळखतो आणि बेल्ट कन्व्हेअर आपोआप खाली येऊन त्याच्या सामान्य स्थितीत थांबतो. जर ऑपरेशन दरम्यान कणकेची शीट तुटून खाली पडली, तर फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर ओळख गमावतो आणि बेल्ट कन्व्हेअर आपोआप वर उचलला जातो, जेणेकरून कणकेच्या शीटचे आपोआप स्प्लिसिंग करता येईल.

◆ स्क्रॅपर शुद्ध तांब्यापासून बनवलेला असून तो न्यूमॅटिक पद्धतीने नियंत्रित केला जातो. मशीन थांबल्यावर, सहज साफसफाईसाठी स्क्रॅपर मोकळा होतो. मशीन सुरू झाल्यावर, प्रोग्राम आपोआप सिलेंडरला नियंत्रित करून स्क्रॅपरला पकडतो. सिलेंडरच्या स्ट्रोकला नियंत्रित करून पकडण्याची शक्ती समायोजित केली जाते.

◆ सर्व रोलर्समध्ये स्वतंत्र व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह मोटर्स आणि ड्युअल सर्वो मोटर ॲडजस्टमेंटचा वापर केला जातो: प्रेस रोलर्सच्या प्रत्येक जोडीमधील अंतर दोन्ही टोकांवरील दोन सर्वो मोटर्सद्वारे नियंत्रित केले जाते, ज्यामुळे कॅलेंडरिंग गुणोत्तर निश्चित होते. वन-टच ऑपरेशनसाठी रोलरमधील अंतर आपोआप समायोजित केले जाते. ◆ पीएलसी प्रोग्रामिंग, प्रोपोर्शनल इलेक्ट्रिक आय डिटेक्शनच्या आधारावर डोह बेल्टचा ताण आपोआप समायोजित करते, ज्यामुळे सर्व रोलर्सवर एकसमान गती सुनिश्चित होते. यामुळे डोह बेल्टची हालचाल अखंड आणि एकसमान राहते, तसेच श्रमात घट होते.

◆ बेअरिंगच्या तापमानाचे रिअल-टाइम निरीक्षण आणि तापमानाच्या नोंदींवर आधारित स्वयंचलित तेलपुरवठ्यामुळे तेलाच्या कमतरतेमुळे होणारे बेअरिंगचे बिघाड टाळले जातात आणि मनुष्यबळ कमी होते.

◆ हाताने पीठ मळण्याच्या आणि लाटण्याच्या पद्धतीचे अनुकरण करून, आडव्या आणि उभ्या दिशांमध्ये सतत घड्या घातल्याने ग्लूटेनचे जाळे सुधारते आणि पिठाची गुणवत्ता वाढते.

◆ स्वतंत्र रॉड फीडिंग आणि स्टोरेज प्रणालीचा अवलंब केल्यामुळे, हाय-स्पीड क्वांटिटेटिव्ह रॉड फीडिंगद्वारे नूडल्स उचलले जातात आणि शेल्व्हिंग सिस्टीममध्ये ठेवले जातात. हे ऑपरेशन पीएलसीद्वारे नियंत्रित केले जाते आणि नूडल्सची लांबी व दोन्ही बाजूंची एकसमानता यादृच्छिकपणे समायोजित केली जाते. रॉड्स आपोआप परत येतात आणि हाताने रॉड गोळा करण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे श्रम कमी होतात आणि कामाची कार्यक्षमता सुधारते.

संबंधित उत्पादने

HICOCA बद्दल

चिंगदाओ हिकोका इंटेलिजेंट इक्विपमेंट टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड ग्राहकांना संपूर्ण प्रक्रियेसाठी बुद्धिमान अन्न उत्पादन आणि पॅकेजिंग लाइन सोल्यूशन्स प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहे. हा एक राष्ट्रीय उच्च-तंत्रज्ञान उपक्रम आहे, ज्याला कृषी मंत्रालयाकडून 'राष्ट्रीय नूडल पॅकेजिंग उपकरण संशोधन आणि विकास केंद्र' म्हणून सन्मानित करण्यात आले आहे. हा उपक्रम प्रमुख राष्ट्रीय १३व्या पंचवार्षिक योजनेचे प्रकल्प हाती घेतो, तसेच तो एक शांदोंग प्रांतीय तंत्रज्ञान केंद्र, एक विशेष आणि नाविन्यपूर्ण उपक्रम, एक शांदोंग प्रांतीय औद्योगिक डिझाइन केंद्र, चिंगदाओमधील एक अग्रगण्य कृषी औद्योगिकीकरण उपक्रम आणि एक धोरणात्मक उदयोन्मुख उपक्रम आहे.

चिंगदाओ हिकोका ग्रुपमध्ये स्वतंत्र संशोधन आणि विकास (R&D) व उत्पादन क्षमता असलेल्या अनेक बुद्धिमान उपकरण उपकंपन्यांचा समावेश आहे, ज्यात चिंगदाओ हिकोका योंगजिया इंटेलिजेंट टेक्नॉलॉजी कं, लि., चिंगदाओ हिकोका सेंट्रल किचन इंटेलिजेंट टेक्नॉलॉजी कं, लि., चिंगदाओ हिकोका इंटेलिजेंट टेक्नॉलॉजी कं, लि. आणि चिंगदाओ हिकोका इंटरनॅशनल ट्रेडिंग कं, लि. यांचा समावेश आहे. कंपनीच्या उत्पादनांमध्ये यांचा समावेश आहे: अन्न पॅकेजिंग उत्पादन लाइन्स, नूडल ड्रायिंग रूम उत्पादन लाइन्स, तळलेले/न तळलेले इन्स्टंट नूडल उत्पादन लाइन्स, उडोन नूडल उत्पादन लाइन्स, स्टीम्ड बन आणि डंपलिंग इंटेलिजेंट उत्पादन लाइन्स, राईस नूडल इंटेलिजेंट उत्पादन लाइन्स, ताजे ओले नूडल/अर्ध-कोरडे नूडल इंटेलिजेंट उत्पादन लाइन्स, एक्सट्रूडेड नूडल उत्पादन लाइन्स, हाताने कापलेल्या नूडल उत्पादन लाइन्स आणि इंटेलिजेंट डंपलिंग उत्पादन लाइन्स. कंपनीचा व्यवसाय देशातील सर्व प्रमुख प्रांत, शहरे आणि स्वायत्त प्रदेशांमध्ये पसरलेला आहे आणि ती परदेशातील ३८ देश आणि प्रदेशांमध्ये निर्यात करते.

हिकोकामध्ये सध्या ४६० हून अधिक कर्मचारी आहेत, ज्यात संशोधन आणि विकास (R&D) विभागात ९० हून अधिक आणि तांत्रिक सहाय्य विभागात ६० हून अधिक कर्मचाऱ्यांचा समावेश आहे. वार्षिक संशोधन आणि विकास गुंतवणूक ही विक्री महसुलाच्या १०% पेक्षा जास्त आहे. कंपनीचा उत्पादन तळ जागतिक दर्जाच्या प्रक्रिया उपकरणांनी सुसज्ज आहे, ज्यात आयात केलेले जर्मन लेझर कटिंग सेंटर्स, व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर्स, फ्रँक सीएनसी मशीन टूल्स आणि ओटीसी रोबोटिक वेल्डिंग यांचा समावेश आहे. हायकेजियाने एक सर्वसमावेशक ISO9001 आंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली आणि GB/T2949-2013 बौद्धिक संपदा व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित केली आहे. कंपनीने ४०० हून अधिक राष्ट्रीय पेटंट, असंख्य PCT आंतरराष्ट्रीय पेटंट आणि १७ कॉपीराइटसाठी अर्ज केला आहे.

सन्मान आणि पात्रता