| रेटेड व्होल्टेज | एसी२२० व्होल्ट |
| वारंवारता | ५०~६० तास |
| रेटेड पॉवर | ४.२ किलोवॅट |
| गॅस वापर: १० लिटर/मिनिट | 10L/मिनिट (单台) |
| पॅकेजिंग व्याप्ती | ३००~१००० ग्रॅम १५००~२५०० ग्रॅम |
| पॅकेजिंग गती | 8~13 बॅग्स/मिनिटे 6~8 बॅग्स/मिनिटे |
| डिव्हाइसचे परिमाण | ९६०x९८०x१४५०मिमी |
| पॅकेजिंग पेपर तपशील | लांबी*रुंदी १९०x२५८मिमी(≤५००ग्रॅम) २५८x२७०मिमी(≤१०००ग्रॅम) ३२०~४२०मिमी(≤२५००ग्रॅम) |
HICOCA द्वारे निर्मित हे वजन मशीन, गुणवत्ता प्रमाणपत्र प्राप्त करणारे देशातील पहिले नूडल वजन उपकरण आहे. यामध्ये कॅन्टिलीव्हर बीम सेन्सर आणि दोन-टप्प्यांच्या वजन प्रणालीचा वापर केला जातो. पहिला टप्पा (अंदाजे वजन) वजनाचा प्राथमिक अंदाज देतो, तर दुसरा टप्पा (अचूक वजन) अचूक आणि नेमके प्रमाण सुनिश्चित करतो. वजनाची अचूकता १००-२५० ग्रॅमच्या श्रेणीसाठी ±१ ग्रॅम; २००-५०० ग्रॅमसाठी ±२ ग्रॅम; आणि ५००-१००० ग्रॅमसाठी ±३ ग्रॅम आहे.
स्ट्रॅपिंग मशीनमध्ये एक युनिव्हर्सल ग्रिपिंग मेकॅनिझम वापरला जातो जो विविध वजनाचे स्ट्रॅपिंग मटेरियल हाताळू शकतो, त्यामुळे ग्रिपिंग पार्ट्स वारंवार बदलण्याची गरज नाहीशी होते; तसेच यात ड्युअल-हीटिंग, मूव्हेबल हीट-सीलिंग हेड तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, ज्यामुळे स्ट्रॅपची टोके लहान होतात आणि वाढीव सुरक्षेसाठी दुहेरी-थर सीलिंग मिळते, परिणामी स्ट्रॅप सैल होण्याचे किंवा तुटण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते.
पेपर पॅकेजिंग मशीन: सीमेन्स कंट्रोल सिस्टीमने सुसज्ज असल्यामुळे, कंट्रोल प्रोग्राम अधिक अत्याधुनिक आहे आणि इलेक्ट्रिकल घटकांच्या गुणवत्तेत लक्षणीय सुधारणा झाली आहे; ग्लू ॲप्लिकेशन सिस्टीममध्ये इलेक्ट्रॉनिक फ्लो कंट्रोलचा वापर केला जातो, ज्यामुळे ग्लूचे समान वितरण सुनिश्चित होते आणि अतिरिक्त ग्लूचे अवशेष तयार पॅकेजिंगला दूषित करण्यापासून रोखले जातात.
एंड-सीलिंग मशीनची ग्लू ॲप्लिकेशन सिस्टीम ऑप्टिमाइझ करण्यात आली आहे, आणि डबल-प्रेसिंग तंत्रज्ञानामुळे ॲडेसिव्ह न वापरताही सर्वोत्तम सीलिंग परिणाम सुनिश्चित होतात.
रेसिप्रोकेटिंग श्रिंक-फिल्म पॅकेजिंग मशीन जलद पॅकेजिंग गती आणि मजबूत सीलिंग क्षमता देते, ज्यामुळे वाहतुकीदरम्यान होणारे तुटणे किंवा नुकसान प्रभावीपणे टाळले जाते. हे सुरकुत्यांशिवाय फिल्ममध्ये उच्च ताण सुनिश्चित करते आणि वेगवेगळ्या आकारांच्या फिल्म रोलची जलद आणि सुलभ बदली करण्यास अनुमती देते. त्याच उत्पादनासाठी, हे फिल्मचा वापर २०-३० मिमीने कमी करते, ज्यामुळे वाया जाण्याचे प्रमाण कमी होते आणि यात वाया जाण्याबद्दल चेतावणी देणारे वैशिष्ट्य (waste warning function) देखील आहे. याची मॉड्यूलर रचना सीलिंग, फिल्म फीडिंग आणि उत्पादन फीडिंगचे स्वतंत्र नियंत्रण करण्यास अनुमती देते, तसेच यात सर्वसमावेशक सुरक्षा संरक्षण आहे. हे मशीन शांतपणे चालते, याची देखभाल करणे सोपे आहे आणि याचा इंटरफेस वापरकर्त्यासाठी सोपा आहे. हीट श्रिंक टनेलच्या दोन्ही टोकांना विंड कर्टन्स आहेत, जे उष्णतेचा अपव्यय कमी करून उत्पादनाच्या प्रवेशास आणि बाहेर पडण्यास मदत करतात. एका निरीक्षण खिडकीमुळे (observation window) ऑपरेशन दरम्यान टनेलच्या आत पाहता येते. वरच्या एअर फ्लो कंट्रोल हँडलद्वारे वरच्या गरम हवेची दिशा आणि प्रवाह नियंत्रित केला जातो, तर खालच्या एअर फ्लो कंट्रोल नॉबद्वारे खालून येणाऱ्या गरम हवेचा प्रवाह नियंत्रित केला जातो. एका ऑपरेशन पॅनलद्वारे तापमान आणि कन्व्हेयरची गती समायोजित करता येते.
हे फ्लॅट-बॅग पॅकेजिंग मशीन पॅकेजिंग कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी ड्युअल-स्टेशन फीडिंग सिस्टीम, बॅग सक्शन आणि ऑटोमॅटिक बॅगिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते, ज्यामुळे प्रति मिनिट ६ मोठ्या बॅग तयार होतात. दोन मशीन्स १०००-लाइन उत्पादन (५० टन/दिवस) किंवा १५००-लाइन उत्पादन (८० टन/दिवस) यांच्या गरजा पूर्ण करू शकतात. साहित्याची स्वतंत्र पाकिटे एकामागून एक फ्लॅट बॅगमध्ये टाकली जातात, ज्यामुळे चिकटणे आणि बॅग फाटणे टाळले जाते. कात्री-प्रकारची सीलिंग यंत्रणा उत्तम सीलची खात्री देते आणि उलटी आउटपुट यंत्रणा पॅक केलेल्या उत्पादनाला आपोआप डिस्चार्ज ट्रेवर ढकलते, ज्यामुळे हाताळणी आणि तपासणी सोपी होते.
सपाट तळाच्या पिशव्यांसाठीचे हे सीलिंग मशीन उत्पादन प्रक्रियेतील एक उणीव भरून काढते, जे स्थिर कार्यप्रणाली, उच्च सीलिंग कार्यक्षमता आणि स्वयंचलित पॅकेजिंग व पॅलेटायझिंगसाठी कन्व्हेयर बेल्टसोबत थेट एकीकरण प्रदान करते. प्रत्येक पॅकेजिंग उत्पादन लाइनमध्ये यापैकी एक मशीन बसवता येते, ज्याच्या व्यवस्थापनासाठी फक्त एका ऑपरेटरची आवश्यकता असते, ज्यामुळे दररोज अंदाजे ४० टन उत्पादन साध्य होते आणि दोन कामगार पदांची बचत होते.
पॅलेटायझिंग रोबोट्स कमी जागा व्यापतात आणि अत्यंत चपळ असतात; ते उच्च पॅलेटायझिंग अचूकता, स्थिर कार्यप्रणाली, कमी बिघाडाचे प्रमाण देतात आणि ते मजबूत व टिकाऊ असतात; त्यांच्या लवचिक रचनेमुळे ते एकाच वेळी दोन किंवा अधिक उत्पादन लाईन्समधील उत्पादने पॅलेटवर ठेवू शकतात; आणि ते कार्डबोर्ड बॉक्स, प्लास्टिक ड्रम, मेटल ड्रम, विणलेल्या पिशव्या आणि प्लास्टिक क्रेट्स यांसारख्या विविध उत्पादनांच्या पॅलेटायझिंगच्या गरजा पूर्ण करतात.